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    ————倉儲物流————

    一、WMS倉儲物流系統產(chǎn)品概述

    WMS倉儲物流系統是 MES系統 下一個(gè)重要的子模塊,它是基于無(wú)線(xiàn)/條碼識別技術(shù),通過(guò)入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調撥、和虛倉管理等功能,綜合批次管理、物料對應、庫存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、

    虛擬倉管理和即時(shí)庫存管理等功能,可有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過(guò)程,實(shí)現完善的企業(yè)倉儲信息管理,實(shí)現物料的批次管理、庫齡管理、庫位管理、保質(zhì)期管理、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、

    自制件圖號或生產(chǎn)版本跟蹤、領(lǐng)料及工序報工優(yōu)化,實(shí)現倉儲可視化管理,進(jìn)而提高庫存物料周轉效率,減少呆滯物料,力求把呆滯庫存轉換為流動(dòng)資金,提高產(chǎn)品質(zhì)量追溯,提高生產(chǎn)效率,向

    精益化生產(chǎn)方向轉變。

     
    二、適用行業(yè)
    機械制造、電氣電子、汽車(chē)及零配件、儀器儀表、皮革化工、物流、食品等行業(yè)所有涉及倉儲物流管理的企業(yè)、集團
     
    三、產(chǎn)品亮點(diǎn)
    1.條碼化流程操作

    WMS倉儲物流系統全面采用條碼與無(wú)線(xiàn)射頻RFID等自動(dòng)識別技術(shù),在數據采集方面采用最新的802.11B協(xié)議的可靠移動(dòng)數據采集與計算技術(shù), 同時(shí)系統支持無(wú)線(xiàn)射頻RFID13.46MHZ與956MHZ電子標簽,實(shí)現整個(gè)倉儲管理的自動(dòng)化,極大地提高物流管理效率

     
    2.各庫房建立批次管理、庫位管理
    通過(guò)系統生成批次,可以統計庫齡、先進(jìn)先出、質(zhì)保期、周轉率、物料消耗、員工績(jì)效。關(guān)聯(lián)庫位,可做到定位找料、定位盤(pán)點(diǎn),實(shí)現庫房動(dòng)態(tài)數據流管理;對超過(guò)一定范圍周轉率的物料數據進(jìn)行醒目處理;系統中設立呆滯物料評判標準,當將要達到這一標準時(shí)進(jìn)行提醒。根據物料出庫情況、使用頻率、生產(chǎn)周期設立安全庫存,當低于安全庫存時(shí),進(jìn)行提醒。
     
    3.缺料提醒
    對于已報缺件的物料,當后續到貨時(shí)主動(dòng)提醒各環(huán)節,優(yōu)先處理。
     
    4.生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)物料條碼
    WMS倉儲物流系統可通過(guò)生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)該訂單所有條碼??衫脳l碼,查物料所在位置、所處狀態(tài)。
     
    5.先進(jìn)先出管控
    根據物料的入庫和出庫時(shí)間設置優(yōu)先使用的原則;退庫的優(yōu)先使用,然后按入庫時(shí)間先后順序,不滿(mǎn)足先進(jìn)先出要求的強制需要備注,標明原因。
     
    6.多組織、多廠(chǎng)、多倉、多庫位、多托盤(pán)架構
    能夠掌握每個(gè)地點(diǎn)的儲運現況,以實(shí)時(shí)信息輔助供應決策的形成
     
    7.物料存放的庫位引導
    可以通過(guò)使用者對物料的類(lèi)別、品質(zhì)、安全等因素的設定而產(chǎn)生物料儲放的推薦庫位,讓現場(chǎng)人員可以依循并予以?xún)Ψ?/span>
     
    8.物料管理功能
    WMS倉儲物流系統支持物料檔案多單位管理、多層物料清單管理以及支持變動(dòng)特性管理等模式
     
    9.產(chǎn)品追溯技術(shù)
    滿(mǎn)足從原材料入庫到成品出貨及成品在整個(gè)產(chǎn)品生命過(guò)程都留下完整的過(guò)程痕跡檔案,建立原料批次與成品的對應關(guān)系,完全實(shí)現成品到原料的前向與后向質(zhì)量追溯
     
    10.實(shí)時(shí)精確控制
    通過(guò)實(shí)時(shí)控制向您提供真正意義上的100%精確庫存。操作人員無(wú)需點(diǎn)檢,訂單揀選周期大大縮短
     
    11.可視化管理
    運用電子看板對生產(chǎn)物流進(jìn)行管理,實(shí)現庫存結構、呆滯物料、周轉率等信息可視化
     
    四、WMS倉儲物流系統功能模塊
     
    1.產(chǎn)品入庫
    采用手持終端條碼數據采集器,掃描物料的條碼,自動(dòng)生成入庫單,操作人員按照單據內容,使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實(shí)收數量。倉庫人員或管理人員可以查詢(xún)相關(guān)收貨數據。
     
    2.產(chǎn)品出庫
    采用數據采集終端掃描貨品貨位及貨品條碼,自動(dòng)生成出庫單,輸入實(shí)發(fā)貨品數量(如果所發(fā)的貨品與出庫單號數理不相符時(shí),終端自動(dòng)顯示及報警提示,避免錯誤操作),倉庫人員或管理人員可以查詢(xún)相關(guān)發(fā)貨數據。
     
    3.盤(pán)點(diǎn)管理
    系統可以根據倉庫區域生成盤(pán)點(diǎn)的計劃,倉管人員使用手持終端設備在指定倉庫區,對于貨位的貨品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn):掃描貨位條碼,貨品條碼,并輸入貨品盤(pán)點(diǎn)數量。所有貨品盤(pán)點(diǎn)完畢后,即可獲得實(shí)際庫存數量。同時(shí)產(chǎn)生系統庫存與實(shí)際庫存的差異報表
     
    4.上架管理
    系統在自動(dòng)計算最佳上架貨位的基礎上,支持人工干預,提供已存放同品種的貨位、剩余空間,并根據避免存儲空間浪費的原則給出建議的上架貨位并按優(yōu)先度排序,操作人員可以直接確認或人工調整
     
    5.揀選管理
    揀選指令中包含位置信息和最優(yōu)路徑,根據貨位布局和確定揀選指導順序,系統自動(dòng)在RF終端的界面等相關(guān)設備中根據任務(wù)所涉及的貨位給出指導性路徑,避免無(wú)效穿梭和商品找尋,提高了單位時(shí)間內的揀選量。
     
    6.調撥管理
    針對不同的庫之間需要調撥的,可以自動(dòng)生成調撥單號,支持貨品在不同的倉庫中任意調撥
     
    7.批次管理
    該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業(yè)務(wù)處理、報表查詢(xún),以及庫存管理等綜合批次管理功能,使企業(yè)進(jìn)一步完善批次管理,滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)管理的需求
     
    8.質(zhì)量檢驗管理
    綜合處理與質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)相關(guān)的檢驗單、質(zhì)檢方案和質(zhì)檢報表,包括設置質(zhì)檢方案檢驗單、質(zhì)檢業(yè)務(wù)報表等業(yè)務(wù)資料,以及查詢(xún)質(zhì)檢報表等
     
    9.即時(shí)庫存智能管理
    該功能用來(lái)查詢(xún)當前物料即時(shí)庫存數量和其他相關(guān)信息,庫存更新控制隨時(shí)更新當前庫存數量,查看方式有如下多種:
    所有倉庫、庫位、物料和批次的數量信息
    當前物料在倉庫和庫位中的庫存情況
    當前倉庫中物料的庫存情況
    當前物料的各批次在倉庫和庫位中的庫存情況
    當前倉庫及當前庫位中的物料庫存情況
     
    10.工作審核流
    多級審核管理是對多級審核、審核人、審核權限和審核效果等進(jìn)行授權的工作平臺,是采用多角度、多級別及順序審核處理業(yè)務(wù)單據的管理方法。它體現了工作流管理的思路,屬于ERP系統的用戶(hù)授權性質(zhì)的基本管理設置
     
    11.基本信息管理
    系統不僅支持對包括品名、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期和箱包裝等商品基本信息進(jìn)行設置,而且貨位管理功能對所有貨位進(jìn)行編碼并存儲在系統的數據庫中,使系統能有效的追蹤商品所處位置,也便于操作人員根據貨位號迅速定位到目標貨位在倉庫中的物理位置
     
    12.ERP接口
    可以與目前市場(chǎng)上的ERP進(jìn)行對接
    五、WMS倉庫條碼管理系統應用案例
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